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  1. 濕巾包裝機-常見(jiàn)的包裝機故障問(wèn)題

    人氣:3121 日期:2017/5/4

    包裝機械使用時(shí)間長(cháng)了,特別是在連續工作、超負荷情況下,容易出現一些電氣故障及機械故障,諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時(shí)保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無(wú)法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。

    結合包裝機實(shí)際使用經(jīng)驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應的解決方法,并闡述了連續封口機的保養問(wèn)題,希望對使用連續封口機的企業(yè)及個(gè)人有所幫助。

    1.封口不牢 封口不牢是連續封口機的常見(jiàn)故障之一,封口不牢有三層意思:
    ①包裝袋封口處無(wú)法封上;
    ②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開(kāi)裂;
    ③對封口處進(jìn)行剝離試驗時(shí),出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內容物在儲運過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現。

    造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
    (1) 熱封溫度不夠 通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時(shí),熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
    (2) 熱封速度過(guò)快 封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快,封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達不到熱封質(zhì)量要求。
    (3) 冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,調節壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
    (4) 熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題 封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn),然而一旦出現,產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監督上道工序,一發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題,必須及時(shí)分析起因并加以解決。 如果封口處有水分、臟污,也會(huì )造成封口不牢。 總之,解決第一種封合不牢問(wèn)題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。

    導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)。
    (1) 熱封溫度不夠 只需適當提高熱封溫度即可解決問(wèn)題。
    (2) 熱封刀的刀面不夠平整 熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來(lái)感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個(gè)螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個(gè)螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個(gè)彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。 解決方法是重新校正中間螺桿的位置,使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過(guò)調節壓力彈簧來(lái)實(shí)現,調節到適中即可。讓彈簧向外退時(shí),熱封刀將向下墜;將下刀片的彈簧向上施緊時(shí),熱封刀將向上移動(dòng)。
    (3) 冷壓膠輪壓力不均 冷壓膠輪壓力不均同樣也會(huì )造成此類(lèi)封口不牢故障,解決方法同第一種情況差不多。

    導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點(diǎn)。
    (1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均 熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。
    (2) 熱封刀的刀面不夠平整 參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。

    2.保險絲熔斷 該封口機電動(dòng)機的主要作用是帶動(dòng)變速箱及各部件齒輪傳動(dòng)。有時(shí)封口機一啟動(dòng),就會(huì )出"吱"聲,無(wú)法正常運作,甚至發(fā)生火線(xiàn)上保險絲熔斷現象。 排除該故障首先應檢查電源是否正常,而后將電源切斷,用電阻檔測一下開(kāi)關(guān)是否損壞,另外還應認真檢查線(xiàn)路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線(xiàn)時(shí),一啟動(dòng)封口機,保險絲就熔斷。發(fā)生此故障的另一個(gè)原因是保險絲規格太小,相應加大其規格,便可以解決問(wèn)題。

    3.運行中出現"吱"聲 該故障出現在封口機運行過(guò)程中,"吱"聲往往是突然發(fā)生的,接下來(lái)就是封口速度不均,造成包裝袋封口壓印處紋路不好,影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量。其間偶爾也能正常工作,但反復無(wú)常。

    出現這種現象大多數是由于機械損壞或磨損嚴重,以及潤滑不良。 首先循著(zhù)發(fā)出的音響來(lái)尋找故障部位。將背面保護板拆開(kāi),發(fā)現"吱"聲是由變速箱中傳出的,逐一將各固定螺絲拆下,發(fā)現變速箱內的潤滑脂已干固,齒輪亮錚錚的,這說(shuō)明故障起因是缺油。將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱,并緊固螺絲復原,開(kāi)機后"吱"聲消失,封口正常。

    另外,如果高溫帶的接頭松弛、嚴重損磨,并且不干凈、表面有污物,運轉過(guò)程中不與牽引輪同步,有時(shí)也會(huì )發(fā)出"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。 更換高溫帶有一定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧壓縮,而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上,另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上,將調速器設置為低速,一啟動(dòng),靠著(zhù)運動(dòng)慣性,高溫帶就自動(dòng)裝上去了。 有時(shí)"吱"聲也由直流并激電機發(fā)出??赡苁请姍C軸承缺油產(chǎn)生。如果是此種情況,則應拆下并加油潤滑,聲音就可消除。

    4.封口溫度失控 該故障表現為溫度表顯示失靈,無(wú)法控制溫度,熱封溫度不恒定,封口處不是被燒焦,就是封合不牢,封口變形,很難看。 造成該故障主要原因是溫度計已壞,必須修理;另外,熱電耦可能也壞了,不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。 機械方面的原因是熱封壓力不均,只要調節熱封刀的壓力彈簧,使其壓力一致即可。同時(shí),熱封刀的壓觸面應保持干凈,無(wú)污垢。 還有一個(gè)原因就是復合材料本身的熱封質(zhì)量不好,熱封系數發(fā)生變化,造成所承受的溫度不一致。

    5.封口機走走停停 我們在生產(chǎn)中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障,將封口機背面的面板拆開(kāi),發(fā)現電動(dòng)機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、松弛現象。重新緊固螺絲,使之全部吻合,問(wèn)題也就解決了。另外,主電機是靠碳刷接觸而運轉的,如果碳刷嚴重磨損,與滑環(huán)不完全接觸,或摩擦性不好,同樣也會(huì )造成封口機走走停停,換上同型號的新碳刷即可解決問(wèn)題。

    6.封口處出現氣泡及不規則痕紋 這種故障也較為常見(jiàn),雖然不會(huì )造成包裝物泄漏,但影響了包裝的美感,破壞了商品形象。 導致此故障的原因主要有以下兩點(diǎn)。 (1) 設備使用時(shí)間長(cháng)了,高溫帶上附著(zhù)了灰塵及塑料屑等臟物,造成高溫帶不光滑、不平整,使得封口受熱不均勻,經(jīng)冷壓輪壓合后出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm,厚約22μm,如果粘上臟物后實(shí)在洗不掉,就只好報廢。 (2) 冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡,直接反映到包裝上,使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀(guān),最好是更換冷壓膠輪。

    7.包裝機設備保養中應注意的問(wèn)題 (1) 應將封口機放置在通風(fēng)、干燥處,一般室溫維持在25℃左右即可。 (2) 每運行48小時(shí),就應向各運動(dòng)部件加注6#機油,主要在齒輪、軸承及變速箱等處。 (3) 應定期除塵,保持整機清潔。不用時(shí)最好拔掉電源,用罩布將其遮蓋。 (4) 如果運行時(shí)間過(guò)長(cháng),關(guān)機前應將冷卻風(fēng)扇打開(kāi),待溫度下降后再關(guān)機,因為不冷卻就關(guān)機,高溫帶很容易損壞。 (5) 高溫帶應定期除污垢,以保證封口質(zhì)量。 (6) 嚴重磨損零部件應及時(shí)更換,以延長(cháng)整機壽命。

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